No campo da produção de tecidos não tecidos, a linha de produção de feltro do filtro de temperatura ambiente ganhou amplo reconhecimento e aplicação com sua tecnologia exclusiva e excelente desempenho do produto. O PTFE, ou politetrafluoroetileno, tornou-se a escolha ideal para fabricar materiais de filtro de alto desempenho, com sua excelente resistência à alta temperatura, resistência à corrosão e resistência química. No entanto, apenas matérias-primas de alta qualidade não são suficientes para garantir o desempenho final do filtro. No estágio subsequente de processamento, processos como modelagem de alta temperatura, canto, calendário e revestimento desempenham um papel vital, o que melhora ainda mais o desempenho do filtro PTFE feltro e permite que ele atenda melhor às necessidades do campo de filtração industrial.
A modelagem de alta temperatura é um dos principais links no processo de produção do Filt Filt. Sob condições de alta temperatura, as fibras estão mais intimamente ligadas e as fibras são mais organizadas, garantindo assim a estabilidade dimensional e a integridade estrutural do filtro sentida sob condições de alta temperatura. Esta etapa não apenas aumenta a força mecânica do filtro sentida, mas também melhora sua resistência à temperatura, permitindo manter a eficiência estável da filtração em ambientes de alta temperatura de até 250 ° C ou até 300 ° C em um instante.
A realização da modelagem de alta temperatura depende de equipamentos de aquecimento avançado e sistemas precisos de controle de temperatura. O equipamento de aquecimento na linha de produção geralmente adota aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor, o que pode aquecer rapidamente o sentido do filtro na temperatura necessária. Ao mesmo tempo, o sistema de controle de temperatura pode monitorar e ajustar a temperatura do equipamento de aquecimento em tempo real para garantir que o feltro do filtro seja moldado a uma temperatura constante. Esse controle de temperatura fina não apenas garante a estabilidade do desempenho do sentido do filtro, mas também evita problemas de qualidade causados por temperatura muito alta ou muito baixa.
Singeing é uma etapa essencial para remover rebarbas e impurezas na superfície da fibra. Durante o processo de produção de Filtro do filtro PTFE , algumas pequenas rebarbas e impurezas podem permanecer na superfície da fibra, o que não apenas afetará o acabamento do filtro, mas também reduzirá sua eficiência de filtração. Através do tratamento de canto, as rebarbas e as impurezas na superfície da fibra podem ser rapidamente removidas usando fontes de calor, como chamas ou lasers de alta temperatura, tornando a superfície do filtro mais suave.
O equipamento de tratamento de cantar geralmente adota um sistema de controle automatizado, que pode controlar com precisão a temperatura e a velocidade de movimento da chama ou laser para garantir a consistência e a estabilidade do efeito do tratamento. Além disso, para evitar danos excessivos ao feltro do filtro, o equipamento de tratamento de cantar também é equipado com sensores avançados e sistemas de monitoramento, que podem monitorar e processar parâmetros como temperatura, pressão e velocidade em tempo real para garantir a segurança e a confiabilidade do processo de tratamento.
O processo de calendário é uma etapa essencial para melhorar ainda mais a qualidade da superfície do feltro do filtro PTFE. Através do calendário, o feltro do filtro pode ser achatado e compactado com rolos de alta pressão para tornar sua superfície mais suave e fácil de limpar e manter. Esta etapa não apenas melhora a estética do filtro sentida, mas também aprimora sua resistência e durabilidade do desgaste.
O equipamento de calendário geralmente usa rolos de alta precisão e sistemas hidráulicos, que podem controlar com precisão a pressão e a temperatura dos rolos para garantir a consistência e a estabilidade do efeito do tratamento. Além disso, para evitar compactação ou dano excessivo ao feltro do filtro, o equipamento de calendário também é equipado com sensores avançados e sistemas de monitoramento, que podem monitorar e processar parâmetros como pressão, temperatura e velocidade em tempo real para garantir a segurança e a confiabilidade do processo de tratamento.
O tratamento do revestimento é a etapa final para melhorar a precisão da filtração e a resistência à corrosão do feltro do filtro PTFE. Ao cobrir a superfície do filtro feltro com uma camada de filme microporoso, a penetração de partículas finas pode ser ainda mais bloqueada e a eficiência da filtração pode ser melhorada. Este filme também possui excelente resistência à corrosão, que pode resistir à erosão de vários gases corrosivos e prolongar a vida útil do Filtro de Filtro.
O equipamento de tratamento de revestimento geralmente adota a tecnologia avançada de pulverização ou imersão para cobrir uniformemente o filme microporoso na superfície do feltro do filtro. Para garantir a consistência e a estabilidade do efeito de revestimento, o equipamento de revestimento também é equipado com um sistema de controle preciso e sistema de monitoramento, que pode monitorar e processar parâmetros como quantidade de pulverização, tempo e temperatura de imersão em tempo real. Além disso, para evitar danos excessivos ao feltro do filtro ou afetar sua permeabilidade ao ar, o tratamento do revestimento também requer controle rigoroso da espessura e tamanho dos poros do filme.
