O projeto mecânico preciso de uma máquina de cardamento de alta velocidade é a chave para sua operação eficiente. Desde a estrutura geral do equipamento até o layout de cada elemento de penteado, tudo foi cuidadosamente calculado e testado para garantir que as matérias -primas de fibra possam ser totalmente esticadas, separadas e dispostas em paralelo durante o processo de penteado.
O projeto estrutural do Máquina de cardamento de alta velocidade Considera totalmente as propriedades físicas e os requisitos de processo do Fiber Carding. Por exemplo, o diâmetro, a velocidade de rotação e o arranjo dos principais componentes, como o cilindro, o rolo de doffer e licker-in, são estritamente calculados para garantir que as fibras sejam submetidas a força uniforme e moderada durante o processo de cardagem. Os materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste são usados para fabricar esses componentes, o que prolonga a vida útil do equipamento e reduz os custos de manutenção.
O elemento penteado é o componente principal da máquina de cardamento de alta velocidade e sua configuração afeta diretamente o efeito de penteado da fibra. As modernas máquinas de cardamento de alta velocidade geralmente usam uma estrutura de roupas de carteira de várias fileiras. A densidade, o ângulo de inclinação e a forma dos dentes da agulha em cada linha de roupas de cartão são cuidadosamente projetados para maximizar a eficiência da separação e o arranjo paralelo das fibras. O material da roupa de cartão também foi tratado especialmente para melhorar sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão, garantindo a estabilidade e a confiabilidade do equipamento em operação de longo prazo.
Além do sofisticado design mecânico, a máquina de cardamento de alta velocidade também alcança melhorias significativas na nivelamento da Web de algodão e na eficiência do cardagem, otimizando o processo de cardagem.
Antes que as fibras entrem na máquina de cardamento de alta velocidade, elas geralmente passam por processos de pré-tratamento, como abrir, misturar e remover impurezas. Esses processos de pré -tratamento podem remover as impurezas das fibras, melhorar o volume e a uniformidade da fibra e estabelecer uma boa base para o processo de pentear subsequente. Ao controlar com precisão os parâmetros do processo de pré -tratamento, é possível garantir que as fibras tenham morfologia e propriedades consistentes quando entram na área de cardagem, melhorando assim a eficiência e a qualidade da cardagem.
A zona de cardagem de um cartão de alta velocidade é onde as fibras recebem a ação principal de cardagem. Nesta área, as matérias-primas de fibra são penteadas e esticadas várias vezes por componentes como o rolo cilindro, Doffer e Licker-in, formando gradualmente uma rede de fibra paralela e uniformemente distribuída. A fim de melhorar ainda mais a eficiência e a qualidade do penteado, as modernas máquinas de pente de alta velocidade geralmente adotam uma estrutura de penteado com vários estágios, ou seja, uma combinação de múltiplos elementos de pente é organizada na área de pentear para obter múltiplos penteados e arranjo paralelo de fibras . Ajustando a velocidade de rotação e o arranjo dos elementos de penteado, o grau de penteado de fibra e a espessura da teia de fibra podem ser controlados com precisão para atender às necessidades de produção de diferentes produtos não tecidos.
A planicidade e a uniformidade da Web de fibra formada após a área de cardagem têm um impacto importante nas etapas subsequentes de processamento e na qualidade do produto final. As máquinas de cardamento de alta velocidade geralmente são equipadas com dispositivos de controle de qualidade da Web precisos, como sensores de espessura, controladores de tensão etc. para monitorar e ajustar a espessura e a tensão da teia de fibra em tempo real. Esses dispositivos podem garantir que a Web de fibra mantenha uma forma e propriedades estáveis durante o processo de transmissão, fornecendo materiais da Web de alta qualidade para as etapas subsequentes de processamento. Ao otimizar os parâmetros do processo de carding e a configuração do elemento de cardagem, a força e a uniformidade da Web de fibra podem ser melhoradas ainda mais, aumentando assim o desempenho geral do tecido não tecido.
Para verificar o efeito real da máquina de cardamento de alta velocidade na melhoria da planicidade e eficiência de cardagem da teia de algodão, um fabricante de tecidos não tecidos atualizou a máquina de cardamento de alta velocidade em sua linha de produção. A máquina de cardagem remodelada adota um projeto mecânico mais sofisticado e configuração otimizada do elemento de cardagem, enquanto o processo de cardagem é otimizado de forma abrangente. Após os testes reais de produção, a máquina de cardagem modificada alcançou melhorias significativas na nivelamento da Web de algodão e na eficiência de cardagem. A planicidade da teia de algodão é aprimorada em cerca de 30% e a eficiência de cardagem é aprimorada em cerca de 25%. Essa conquista não apenas melhora a qualidade e a uniformidade dos produtos não tecidos, mas também reduz os custos de produção e o consumo de energia, trazendo benefícios econômicos significativos para a empresa.
