No sistema sofisticado e complexo do linha de produção de feltro , cada link está intimamente conectado e está comprometido em criar produtos de feltro de alta qualidade. Entre eles, o processo de compactação da camada de fibra de lã parece comum, mas é realmente como uma pedra angular. Ele desempenha um papel extremamente crítico em todo o processo de produção de feltro e afeta profundamente a qualidade e o desempenho do produto final.
No processo de produção de feltro, as fibras de lã são dispostas inicialmente em camadas de fibras paralelas e uniformes após o processo de pentear no estágio inicial, mas as fibras ainda estão relativamente soltas neste momento. O processo de colocação uniformemente essas fibras de lã na correia transportadora para formar uma camada de fibra de lã em branco. Em seguida, o dispositivo de compactação chega ao palco para desempenhar seu papel único. O dispositivo de compactação geralmente usa o princípio da pressão mecânica para aplicar pressão estável e controlável à camada de fibra de lã através de uma estrutura específica e modo de operação. Seu processo de trabalho é semelhante ao estabelecimento de ordem para o mundo das fibras soltas, de modo que as fibras de lã que estavam originalmente em um estado relativamente livre se reúnem gradualmente e estão de perto.
A importância do processo de compactação se reflete pela primeira vez na criação de boas condições para o processo de feltragem. O processo de feltragem exige que as fibras de lã possam estar totalmente entrelaçadas e entrelaçadas para formar uma folha de feltro bem estruturada. Após a compactação da camada de fibra de lã, a distância entre as fibras é reduzida e o contato entre elas está mais próximo. Durante a feltragem subsequente, é mais provável que as fibras estejam conectadas e enredadas. Por exemplo, as fibras de lã não compatidas são como blocos de construção espalhados por toda parte, o que dificulta a construção eficiente de um edifício estável; Enquanto as fibras de lã compactadas são como blocos de construção bem organizados, que podem ser rapidamente combinados em uma estrutura estável com apenas um leve empurrão. Dessa maneira, as fibras de lã bem organizadas podem interagir com mais eficiência durante o processo de feltragem, melhorando bastante a eficiência do processo de feltragem e reduzindo o consumo de energia e os custos de tempo.
Da perspectiva da estabilidade da estrutura de feltro, a uniformidade e a compactação da colocação da camada de fibra de lã são cruciais. Se a camada de fibra de lã não for uniforme durante o processo de compactação, algumas áreas estão muito soltas e algumas áreas são muito apertadas, então problemas sérios ocorrerão durante a subsequente feltragem e o processo de formação de formação. As fibras na área muito solta não podem ser síncronas entrelaçadas com as fibras nas áreas apertadas circundantes durante a feltragem, resultando em pontos fracos na estrutura interna do feltro. Durante o uso, esses pontos fracos são facilmente danificados pelas forças externas, afetando a vida útil do feltro. Por exemplo, em aplicações industriais, se o sentido usado para vedação e amortecimento tiver esses defeitos estruturais, pode não ser capaz de exercer efetivamente seu desempenho de vedação e amortecimento, resultando em falha do equipamento.
A compactação também tem um impacto profundo no desempenho do feltro. Uma camada de fibra de lã com compactação apropriada pode garantir que o feltro tenha uma boa força e estabilidade após a moldagem. Se a compactação estiver muito baixa, a estrutura de feltro é solta e é difícil suportar grandes forças externas, e não pode atender aos requisitos de força nos cenários de uso reais. Pelo contrário, se a compactação for muito alta, embora a força do feltro possa ser melhorada, sua flexibilidade e elasticidade podem ser sacrificadas. Por exemplo, em alguns cenários de aplicação em que o feltro precisa ter uma boa absorção sonora e desempenho de isolamento de calor, o feltro excessivamente compactado fará com que os poros entre as fibras muito pequenos, a circulação de ar será bloqueada, reduzindo assim os efeitos de absorção de som e isolamento de calor.
Na operação geral da linha de produção de feltro, o processo de compactação coopera e sinergiza com outros processos. Ele herda os resultados dos processos de pentear e pavimentação e estabelece uma base sólida para o processo de fricção de feltro. Suas próprias condições operacionais também são afetadas por muitos fatores, como características da matéria -prima e parâmetros do equipamento. Por exemplo, a lã de diferentes tipos e qualidades tem diferentes espessuras e elasticidade da fibra, e a pressão e o tempo necessários para compactação também variam. Lã mais grossa e mais elástica pode exigir maior pressão e mais tempo para alcançar o efeito de compactação ideal; Enquanto a lã mais fina e mais suave requer controle mais preciso para evitar a compactação excessiva. Em termos de equipamento, parâmetros como a uniformidade da distribuição de pressão e a precisão do ajuste da pressão do dispositivo de compactação determinam diretamente a qualidade da compactação da camada de fibra de lã. O equipamento de compactação avançado pode ajustar com precisão os parâmetros de pressão de acordo com diferentes matérias -primas e requisitos de produção por meio de sistemas de controle inteligente para garantir a qualidade estável de cada lote de feltro.
