A ajuste das máquinas de giro úmidas em termos de largura e velocidade de trabalho é uma manifestação importante de sua flexibilidade. Esse recurso permite que as máquinas de ondulação úmida lidam facilmente com as necessidades de produção de diferentes escalas, seja pequeno produção de laboratório ou produção industrial em larga escala, os parâmetros de trabalho mais adequados podem ser encontrados.
Ajuste da largura de trabalho:
A largura de trabalho da máquina de giro úmida pode ser ajustada de acordo com as necessidades de produção. Na produção em pequena escala, uma largura de trabalho mais estreita pode ser definida para economizar materiais e espaço; Na produção industrial em larga escala, uma largura de trabalho mais ampla pode ser definida para melhorar a eficiência da produção. Essa flexibilidade não apenas ajuda a otimizar os custos de produção, mas também garante a aplicabilidade dos produtos em diferentes cenários de aplicação.
Ajuste da velocidade:
A velocidade de produção do Máquina de Spunlacing Wet também pode ser ajustado de acordo com as necessidades reais. No estágio de P&D ou na fase de produção de teste, pode ser necessária uma velocidade de produção mais lenta para observar e controlar melhor a qualidade do produto; Na produção em larga escala, a velocidade de produção precisa ser aumentada para atender à demanda do mercado. A máquina de giro úmida pode ajustar facilmente a velocidade de produção ajustando os parâmetros como a velocidade da correia transportadora, o número de cabeças giradas e a frequência do jato.
Além da ajuste da largura e da velocidade de trabalho, a máquina Spunlace úmida pode otimizar ainda mais o desempenho e a aparência do produto ajustando parâmetros como pressão de giro e ângulo do jato. Esse recurso permite que a máquina molhada Spunlace atenda aos diversos requisitos do mercado para o desempenho e a aparência do produto, garantindo a qualidade do produto.
Ajuste da pressão de Spunlace:
A pressão do Spunlace é um dos principais fatores que afetam o efeito de reforço dos tecidos não tecidos. Ajustando a pressão do giro, o grau e a densidade do emaranhamento entre as fibras podem ser alterados, afetando assim a força e a tenacidade dos tecidos não tecidos. Maior pressão de spunlace pode produzir uma estrutura de emaranhamento mais apertada, melhorando a resistência da força e do desgaste dos tecidos não tecidos; Enquanto a pressão mais baixa do Spunlace ajuda a manter a suavidade e a permeabilidade ao ar das fibras. Portanto, durante o processo de produção, a pressão apropriada pode ser selecionada de acordo com as necessidades específicas do produto.
Ajuste do ângulo do jato:
O ângulo do jato é outro fator importante que afeta a aparência e o desempenho dos tecidos não tecidos. Ao ajustar o ângulo do jato, a direção de impacto e a força do fluxo de água podem ser alteradas, afetando assim o arranjo e a distribuição das fibras. Por exemplo, quando é necessário produzir tecidos não tecidos com texturas ou padrões específicos, o arranjo das fibras pode ser alterado ajustando o ângulo do jato; E quando for necessário melhorar a permeabilidade ao ar dos tecidos não tecidos, o aperto entre as fibras pode ser reduzido aumentando o ângulo do jato.
Para entender melhor as vantagens das máquinas molhadas em termos de flexibilidade, vários casos de aplicação práticos são introduzidos abaixo.
Produção de produtos médicos e sanitários:
No campo de produtos médicos e sanitários, como gaze, bandagens e vestidos cirúrgicos, as máquinas de câmara molhadas mostraram grande flexibilidade. Por exemplo, ao produzir gaze, a largura e a velocidade de trabalho podem ser ajustadas de acordo com o tamanho e a forma da ferida para atender às necessidades de diferentes pacientes; E ao produzir bandagens, a elasticidade e a permeabilidade do ar do curativo podem ser otimizadas ajustando a pressão do spunlace e o ângulo do jato.
Produção de materiais de filtro:
Na produção de materiais de filtro, as máquinas molhadas também mostram excelente flexibilidade. Ao ajustar a largura e a velocidade de trabalho, os materiais de filtro de tamanhos diferentes podem ser produzidos; e ajustando a pressão do giro e o ângulo do jato, a porosidade e a eficiência da filtração do material do filtro podem ser controladas. Essa flexibilidade faz com que a máquina molhada tira uma ampla gama de perspectivas de aplicação no campo dos materiais de filtro.
Produção de materiais interiores automotivos:
Na produção de materiais interiores automotivos, as máquinas molhadas também desempenham um papel importante. Ao ajustar parâmetros como parâmetros de trabalho e ângulos de pulverização, materiais interiores com diferentes texturas e texturas podem ser produzidos para atender às necessidades de diferentes modelos e consumidores. As máquinas molhadas de Spunlace também podem ajustar a velocidade de produção de acordo com a produção para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos.
A razão pela qual as máquinas molhadas de coloca podem ter um bom desempenho em flexibilidade é inseparável em relação ao seu suporte técnico avançado. O seguinte introduzirá vários pontos técnicos importantes:
A máquina Spunlace molhada está equipada com um sistema de controle avançado que pode obter controle preciso de parâmetros como largura de trabalho, velocidade, pressão do spunlace e ângulo de pulverização. Esse sistema de controle não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a estabilidade e a consistência da qualidade do produto.
A máquina molhada requer uma grande quantidade de água no processo de produção. Para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produção, a máquina de cambaleia úmida está equipada com um sistema de tratamento de água eficiente que pode purificar e tratar a água circulante para remover impurezas e poluentes. Esse sistema de tratamento de água não apenas ajuda a prolongar a vida útil do equipamento, mas também garante a higiene e a proteção ambiental do produto. A máquina Spunlace Wet também está equipada com um sistema de diagnóstico de falhas inteligente que pode monitorar o status operacional e os parâmetros de desempenho do equipamento em tempo real. Uma vez detectado uma situação ou falha anormal, o sistema emitirá imediatamente um alarme e fornecerá soluções correspondentes. Esse sistema inteligente de diagnóstico de falhas não apenas melhora a confiabilidade e a estabilidade do equipamento, mas também reduz os custos e o tempo de manutenção.
